Владелец ресторана обратился к нам с жалобой на неэффективную работу морозильной камеры. По словам клиента, камера перестала поддерживать необходимую температуру, что приводило к порче продуктов. Предыдущие попытки ремонта, включая дозаправку фреона , давали лишь временный эффект. Через несколько недель проблема возвращалась.
Наш сервисный инженер начал с проверки основных параметров работы системы:
1. Измерил давление в системе и обнаружил, что оно ниже нормы.
2. Проверил компрессор — он работал, но с повышенной нагрузкой из-за недостатка хладагента ( Фреона) .
3. Осмотрел видимые элементы системы на предмет механических повреждений или следов масла, которые могли бы указывать на утечку.
Поскольку видимых повреждений не было обнаружено, инженер решил использовать индикаторную жидкость (ультрафиолетовый краситель) для точного определения места утечки. Эта жидкость добавляется в систему вместе с хладагентом и позволяет визуализировать утечки под УФ-лампой.
После добавления индикаторной жидкости и запуска системы, инженер проверил все соединения и компоненты с помощью УФ-лампы. В результате были обнаружены множественные микроутечки в испарителе морозильной камеры. При ближайшем рассмотрении выяснилось, что причиной утечек стала коррозия металла испарителя. Коррозия могла быть вызвана несколькими причинами:
- Длительная эксплуатация оборудования (более 10 лет).
- Повышенная влажность в помещении, где установлена морозильная камера.
- Неправильная эксплуатация (например, использование агрессивных чистящих средств).
Инженер предложил заменить испаритель на новый. Клиент согласился, так как альтернативой был бы полный выход из строя морозильной камеры и необходимость покупки нового оборудования.
Этапы замены:
1. Система была полностью освобождена от остатков хладагента.
2. Демонтирован старый испаритель.
3. Установлен новый испаритель.
4. Проведена вакуумизация системы для удаления воздуха и влаги.
5. Заправка системы хладагентом.
После замены испарителя морозильная камера начала работать в штатном режиме. Температура в камере стабилизировалась, компрессор перестал работать с перегрузкой. Клиент был проинформирован о необходимости регулярного технического обслуживания оборудования для предотвращения подобных проблем в будущем.
Наш сервисный инженер начал с проверки основных параметров работы системы:
1. Измерил давление в системе и обнаружил, что оно ниже нормы.
2. Проверил компрессор — он работал, но с повышенной нагрузкой из-за недостатка хладагента ( Фреона) .
3. Осмотрел видимые элементы системы на предмет механических повреждений или следов масла, которые могли бы указывать на утечку.
Поскольку видимых повреждений не было обнаружено, инженер решил использовать индикаторную жидкость (ультрафиолетовый краситель) для точного определения места утечки. Эта жидкость добавляется в систему вместе с хладагентом и позволяет визуализировать утечки под УФ-лампой.
После добавления индикаторной жидкости и запуска системы, инженер проверил все соединения и компоненты с помощью УФ-лампы. В результате были обнаружены множественные микроутечки в испарителе морозильной камеры. При ближайшем рассмотрении выяснилось, что причиной утечек стала коррозия металла испарителя. Коррозия могла быть вызвана несколькими причинами:
- Длительная эксплуатация оборудования (более 10 лет).
- Повышенная влажность в помещении, где установлена морозильная камера.
- Неправильная эксплуатация (например, использование агрессивных чистящих средств).
Инженер предложил заменить испаритель на новый. Клиент согласился, так как альтернативой был бы полный выход из строя морозильной камеры и необходимость покупки нового оборудования.
Этапы замены:
1. Система была полностью освобождена от остатков хладагента.
2. Демонтирован старый испаритель.
3. Установлен новый испаритель.
4. Проведена вакуумизация системы для удаления воздуха и влаги.
5. Заправка системы хладагентом.
После замены испарителя морозильная камера начала работать в штатном режиме. Температура в камере стабилизировалась, компрессор перестал работать с перегрузкой. Клиент был проинформирован о необходимости регулярного технического обслуживания оборудования для предотвращения подобных проблем в будущем.
